Цифровизация производства 4RM Refrigeration: от заказа до готового изделия

СООО «Фреор Рефригерайшн»

Ведущий белорусский производитель коммерческого холодильного оборудования для ритейла и HoReCa, входящий в европейскую группу FREOR. Предприятие основано в 2010 году и расположено в г. Столбцы Минской области. Компания производит энергоэффективные холодильные решения и поставляет оборудование крупнейшим торговым сетям Беларуси и России.

Задачи клиента

Выстроить единый цифровой контур управления производством — от формирования изделия и заказа до выпуска готовой продукции

Синхронизировать производственное планирование с реальными ресурсами и загрузкой оборудования

Повысить эффективность производства под заказ — учитывать материалы, комплектации, сроки, переналадки и фактическое состояние производства

Комплексная цифровизация производства FREOR с помощью Omega Production
Цифровизация машиностроительного производства - Omega Production

Что сделали

Omega Production объединила ключевые процессы 4RM Refrigeration в единую систему — от управления заказами и планирования производства до снабжения, учета выпуска и работы со складом.

Оцифровали управление продукцией и заказами. Создали единый справочник продукции по сериям и моделям и автоматизировали формирование контрактных спецификаций комплектаций изделий
Автоматизировали управление конструкторской документацией, технологическими данными и конфигурирование изделий под конкретные заказы и комплектации
Внедрили оперативно-календарное планирование и автоматический расчет производственного расписания изготавливаемых изделий
Реализовали покомплектный запуск и учет производства. Планирование ведется по конкретным комплектам, а при формировании производственного расписания учитываются открытые операции ранее запущенных маршрутных листов и остатки только готовых ДСЕ
Оптимизировали раскрой и загрузку оборудования. При формировании производственного расписания система учитывает партии ДСЕ, изготавливаемые из одного материала, группирует их и планирует выполнение на конкретные единицы оборудования в цехе к одному времени
Учли переналадки при планировании производства. Система учитывает последовательность выпуска изделий с учетом цвета и типа продукции, помогая сократить количество лишних переналадок оборудования и построить производственное расписание максимально точно
Связали долгосрочное и оперативное планирование. Обеспеченные снабжением заказы автоматически переводятся из долгосрочного плана в текущий, обеспечивая непрерывность планирования
Автоматизировали снабжение под заказы. Расчет обеспеченности учитывает специфику производства и длительные сроки поставки. Материалы планируются под конкретные производственные заказы, а не «на склад»
Автоматизировали оперативный учет и диспетчирование от запуска производства до передачи готовой продукции на склад и ее реализации
В процессе внедрения: Интеграция Omega Production c системой 1С
В процессе внедрения: Цифровизация складских операций. Разработали кроссплатформенное приложение для ТСД и мобильных устройств, которое позволяет выполнять складские операции непосредственно на месте их проведения — без ручного ввода и дополнительной обработки данных. Веб-версия решения проходит опытную эксплуатацию
Цифровизация производства FREOR: внедрение Omega Production

Результат

Производство под конкретный заказ

Покомплектный запуск и учет позволяют планировать и отслеживать изготовление изделий с учетом конкретных спецификаций комплектаций и сроков заказов

Оптимизированное планирование

Производственное расписание формируется с учетом оптимальности раскроя материалов, загрузки оборудования, и необходимых переналадок

Синхронизация планов и ресурсов

Долгосрочное и оперативное планирование связаны между собой, а обеспеченность материалами рассчитывается с учетом производственных планов и длительных сроков поставки

Прозрачность производства

Оперативный учет и диспетчирование позволяют видеть фактическое выполнение заказов и контролировать движение изделий в производстве до склада готовой продукции

Меньше складских запасов

Материалы и комплектующие планируются под конкретные заказы, что позволяет не создавать избыточные запасы на складе

Единый цифровой контур

В одной системе объединены управление продукцией, конструкторской и технологической документацией, планирование производства, снабжение, производственный и складской учет. Следующий этап — развитие интеграции с 1С и дальнейшая цифровизация складских операций.

Планируете цифровизацию производства?

Обсудим особенности вашего производства и покажем, какие процессы можно автоматизировать с помощью Omega Production