Omega APS

Система планирования производства

Omega APS/MRP II — отечественная система расширенного производственного планирования и управления ресурсами, предназначенная для цифровизации промышленного производства.

Модуль объединяет планирование потребности в материалах (MRP II) и оперативное производственное планирование с учетом ограничений (APS), обеспечивая единый цифровой контур управления.

Решение позволяет в реальном времени формировать и корректировать производственные графики, балансировать загрузку оборудования, персонала и материалов, повышая точность планирования, сокращая сроки выполнения заказов и обеспечивая эффективное использование ресурсов предприятия.

Система планирования производства Omega Production

Продукты Omega Production включены в Единый реестр программ и баз данных Минцифры РФ, что гарантирует официальный статус, поддержку и соответствие требованиям импортозамещения.

Какие задачи решает Omega APS

Сокращение сроков производства и выполнения заказов

APS-система Omega Production обеспечивает точное производственное планирование, помогает сократить цикл изготовления продукции и выполнять заказы вовремя.

Повышение точности производственного планирования

Система формирует реалистичные производственные графики на основе актуальных данных о заказах, ресурсах, материалах и производственных мощностях.

Оптимизация загрузки оборудования и персонала

Omega APS распределяет производственные задания с учетом доступности оборудования, сотрудников и технологических ограничений, обеспечивая максимальную загрузку мощностей.

Выявление и устранение узких мест производства

Omega APS оперативно выявляет узкие места и предлагает оптимальные сценарии перераспределения ресурсов для поддержания стабильного производственного процесса.

Балансировка ресурсов предприятия

Система обеспечивает эффективное распределение загрузки между цехами, линиями и оборудованием.

Снижение производственных потерь

Omega Production помогает сократить количество простоев, минимизировать влияние человеческого фактора и повысить эффективность управления производством.

Стратегическое планирование производства

  • Формирование долгосрочных производственных планов
  • Учёт спроса, загрузки мощностей и бюджета
  • Моделирование сценариев загрузки производства
  • Согласование планов с реальными производственными возможностями
Планирование заказов в APS-системе Omega Production
Производственное планирование в Omega Production

Управление заказами

  • Планирование и распределение заказов по срокам и приоритетам
  • Учет технологических и ресурсных ограничений производства
  • Контроль исполнения заказов на всех этапах
  • Обеспечение стабильного выполнения сроков отгрузки

Управление ресурсами

  • Балансировка загрузки оборудования, персонала и материалов
  • Предотвращение простоев и перегрузок
  • Оптимальное распределение производственных мощностей
  • Повышение эффективности использования ресурсов
Автоматизация производственного планирования на предприятии
Производственное планирование и управление ресурсами

Оперативное перепланирование

  • Быстрая адаптация планов при изменении заказов или условий производства
  • Пересчет загрузки при изменении доступности ресурсов
  • Автоматическая корректировка производственных заданий
  • Поддержание актуального и выполнимого плана в режиме реального времени

Нам доверяют ведущие промышленные предприятия России и Беларуси

Крупные производственные предприятия уже используют Omega Production для цифровизации производства, повышения прозрачности процессов и сокращения производственных потерь.

Узнать о проектах подробнее

Особенности, которые делают Omega APS уникальной на рынке

Адаптация под сложные производства
Единая сквозная цепочка: инженерия → планирование → производство
Гибкая логика планирования
Управление изменениями без потери контроля
Масштабируемость под предприятия любого уровня
Глубокая интеграция с CAD и производственными системами

Хотите понять, подойдёт ли Omega Production для вашего предприятия? Свяжитесь с нами

FAQ

Что такое APS система и зачем она нужна предприятию?

APS (Advanced Planning & Scheduling) — это система расширенного планирования и диспетчеризации производства. Она позволяет формировать реалистичные производственные планы с учётом заказов, ресурсов, мощностей и ограничений, а также оперативно перепланировать производство при изменениях.

Для каких предприятий подходит Omega APS?

Omega APS разработана для средних и крупных производственных предприятий со сложной структурой планирования: многономенклатурное и серийное производство, длинные производственные циклы, высокая зависимость от ресурсов и сроков. Решение эффективно для машиностроения, приборостроения, металлургии, оборонной и фармацевтической отраслей.

Можно ли использовать модуль Omega APS отдельно?

Да, модуль Omega APS может использоваться как самостоятельное решение. Он способен работать независимо, закрывая задачи планирования материалов и производственных мощностей.

При этом максимальный эффект достигается при интеграции с другими системами (ERP, MES и др.), поскольку MRP и APS по своей природе опираются на данные о заказах, ресурсах и фактическом исполнении.

Поддерживает ли Omega APS перепланирование в реальном времени?

Оперативное перепланирование в реальном времени — одно из ключевых преимуществ Omega Production. Система автоматически перестраивает производственный план при любых изменениях на предприятии: поступил новый срочный заказ, сдвинулись сроки, сломалось оборудование или не хватает материалов.Это позволяет всегда видеть актуальный план, быстро оценивать последствия изменений и принимать решения без ручного пересчёта графиков в Excel или других системах.

Можно ли интегрировать Omega APS с существующими системами?

Да. Omega APS интегрируется с действующими ERP, MES и другими корпоративными системами предприятия.

Как проходит внедрение Omega APS?

Внедрение Omega APS проходит поэтапно и адаптируется под особенности конкретного предприятия.Сначала проводится обследование производственных процессов и источников данных, затем настраивается модель планирования с учётом ограничений, ресурсов и логики производства. После этого система интегрируется с действующими ИТ-системами и проходит тестирование на реальных данных.