Вопрос-ответ

PDM нашей системы создавался с учетом требований ГОСТ и отраслевых стандартов предприятий СНГ. Основой любой системы PDM является управление изменениями документации. Наша подсистема не является исключением. Кроме того, она поддерживает ревизионный механизм управления изменениями.

Еще одним отличием является возможность ведения общих спецификаций, которые в свою очередь являются одной из составляющих модуля управления конфигурациями изделий.
Модуль управления конфигурациями изделий также встречается далеко не в каждой системе PDM, представленной на рынке. Функциональность, реализованная в данном модуле, позволяет определить и вести информацию для изделий, имеющих большое количество вариантов комплектования, и обеспечивает возможность формирования структуры и состава изделия в соответствии с требованиями заказчика.

Кроме того, интерфейс подсистемы (впрочем как и всей системы в целом) прост и интуитивно понятен. Это позволяет сотрудникам инженерных служб в достаточно короткие сроки осваивать продукт.

Да, возможна. Наша система позволяет получать структуру изделия из файла 3D модели большинства распространенных в настоящий момент CAD систем. При этом возможна настройка соответствия атрибутов модели и атрибутов создаваемых объектов системы «Omega Production». В настоящий момент модуль реализующий интеграцию с CAD продолжает развиваться. Уже поддерживается связь со следующими CAD-системами: SolidWorks, CATIA, SolidEdge, Pro/Ingineer, Unigraphics, Inventor, Компас 3D, P-CAD.

В системе конструкторские объекты разбиты на основные типы в соответствии с общепринятыми стандартами, для каждого типа предусмотрен отдельный справочник. Для типов, являющихся контейнерами (спецификации, комплекты), имеется возможность ведения многоуровневого состава с возможностью представления в иерархическом виде. Существует также возможность выделять из общей базы узлов те узлы, которые являются конечными изделиями. Тем самым появляется понятие “применяемость”, позволяющее расширить возможности по ведению конструкторских и технологических данных, а также повышает скорость и удобство работы с элементным составом изделий.

Изменение конструкторской и технологической документации осуществляется с использованием ревизионного механизма, когда при изменении объекта создается его новая модификация (ревизия). Замещение предыдущей ревизии объекта происходит при утверждении новой. Отследить историю изменения документации позволяют извещения на изменение.

Система предоставляет механизм создания заказных комплектаций изделий по требованиям конкретного заказчика. В КИС «OmegaProduction» разработан алгоритм конфигурирования изделий с использованием функциональных свойств. Полученная таким образом заказная комплектация имеет точный конструкторский состав и готова для производства.

Система предоставляет возможность формировать замены для материалов и конструкторских элементов путем создания блоков замен соответствующих типов.
Вариантов замен для конструкторских элементов имеется несколько: по наличию, по подбору, по цвету, по исполнению и др. Способы создания блоков замен следующие:

• в ручном режиме (пользователь создает блок заменителей непосредственно в содержимом узла или в списке материалов конкретного конструкторского элемента). Для конструкторских элементов можно создать блок любого из имеющихся типов;
• с помощью документов ведомостей/таблиц замен. При этом созданные ведомости замен автоматически формируют блоки замен соответствующих типов и устанавливают признак активности у элемента-заменителя (заменяемый элемент соответственно становится пассивным, т.е. не участвует в расчетах). Для конструкторских элементов ведомости/таблицы замен позволяют сформировать замены следующих типов: по наличию, по исполнению, по обновлению.

Имеющаяся функциональность позволяет создавать шаблоны для формирования блоков замен. Главным образом это используется для обновления элементов, т.е. определяет замену устаревших элементов в исходной документации на их современные аналоги.

В шаблоне описываются правила, по которым для одного или нескольких КЭ будут искаться заменители, удовлетворяющие заданным условиям. По шаблонам автоматически создается таблица замен (формируются строки типа «заменяемый элемент – заменитель»), после чего система может создать соответствующие блоки замен во всех узлах (кроме аннулированных), в которых имеются устаревшие элементы.

В КИС предусмотрен механизм формирования временных разрешений на отклонение как для конструкторской, так и для технологической документации. Это реализовано в виде документа «Карта разрешения на отклонение», где описываются временно проводимые изменения и указывается срок действия изменений. Активная карта разрешения осуществляет замену в соответствующих данных КД или ТД (в основном с помощью создания блоков замен), причем активация и закрытие карты может выполняться системой автоматически по указанному сроку действия разрешения.

В системе имеются предопределенные виды отчетов (отчет по остаткам ТМЦ, расходу, приходу, оборотная ведомость), а также существует возможность создания пользовательских отчетов с необходимым набором параметров.

КИС «Omega Production» позволяет вести учет как номерных (имеющих свой индивидуальный уникальный номер), так и не номерных изделий. Учет изделий может вестись с точностью до передачи на рабочие места с формированием сменных заданий и нарядов. Верхним уровнем производственного учета являются передачи между подразделениями посредством межцеховых накладных. Безусловно, производственный учет неразрывно связан со складским. Вся учетная система является прозрачной в плане передач/получения партий изделий (материалов).

Такая возможность имеется, причем ведение номерного учета выделено в отдельный модуль системы в виду особой специфики задачи. Помимо осуществления внутрицеховых и межцеховых передач номерных объектов реализованы возможности ведения данных о сборке, испытаниях и дефектах, обнаруженных как при производстве, так и при эксплуатации изделия заказчиком.

Выдача заданий бригадам/рабочим осуществляется с помощью формирования маршрутных листов, включающих перечень производственных операций, каждая из которых представляет собой наряд на работу. Наряд содержит данные по плановой/фактической трудоемкости и стоимости операции, исполнителю, количеству изготавливаемых объектов.

Маршрутные листы формируются на основании данных технологических процессов конструкторских элементов.

Да, в системе можно формировать сменные задания для бригад/рабочих по перечню нарядов.

КИС «Omega Production» позволяется автоматически генерировать сменные задания по производственному расписанию, маршрутные листы и наряды на работу, в том числе и в разрезе заказов.

В КИС «Omega Production» реализовано ведение оперативного учета с использованием штрихового кодирования объектов.

В системе поддерживается несколько уровней планирования:
– ресурсное;
– объемно-календарное;
– оперативно-календарное.
Ресурсное планирование дает возможность получить данные о потребности в материальных ресурсах, необходимых выполнения плана производства. Объемно-календарное планирование позволяет на основе экспертных оценок технологических циклов производства изделий проанализировать возможность выполнения плана производства в необходимые сроки. Оперативно-календарный план формируется на уровне производственной программы предприятия, и представляет собой план-график выполнения работ до уровня рабочих мест включительно.

Да, система позволяет рассчитать плановую потребность в материалах и комплектующих. Отображение информации также возможно и в разрезе заказов в производство.

Система позволяется проводить стоимостной анализ потребности в материалах и комплектующих по ценам и курсам валют на разные даты.

При отображении информации о потребности материалов и покупных для плана есть возможность учета изделий на складах (в кладовых).

При ведении в системе межцеховых передач и наличии актуальных данных об остатках номенклатуры в кладовых, цехах, участках имеется возможность получать отчеты о потребности в ресурсах по плану производства с учетом незавершенного производства (в том числе и с учетом страховых заделов).

Система позволяет построить план-графики запуска/выпуска изделий: объемно-календарные и оперативно-календарные. Возможны следующие варианты построения:
– Объемно-календарные план-графики – данные о продолжительности технологического цикла изготовления детали или сборки узла – экспертные оценки по всему циклу изготовления(сборки) данные о продолжительности технологического цикла изготовления детали или сборки узла – экспертные оценки по всем видам работ, которые есть в маршрутной карте детали(узла).
– Оперативно-календарные план-графики – данные о продолжительности технологического цикла изготовления детали или сборки узла – данные из техпроцесса детали(узла).
В первых двух случаях можно говорить лишь об экспертных оценках запуска/выпуска изделий, в последнем случае уже можно говорить о точных сроках, но, следует заметить, что для последнего варианта необходимо наличие списка оборудования, работников, задание режимов их работы, в отличие от первых двух вариантов, где необходимо всего-лишь задать фонды времени по видам работ.

Система позволяет осуществлять мониторинг план-графика запуска/выпуска изделий с учетом фактического выполнения программы. В качестве источника данных для определения фактического выполнения могут быть:
– ведение маршрутных листов с формированием нарядов работ по технологическим процессам изделий
– проставление фактических данных в перечне работ по плану-графику.

Да, есть такая возможность.

В системе существует возможность создавать дополнения к планам производства, рассчитывать потребность в материалах и комплектующих под план производства с учетом дополнений.

В системе существует возможность ведения и расчетов планов производства для каждого цеха, а затем на основе цеховых планов формировать сводный план по предприятию.

В системе реализовано формирование плана возвратной кооперации с автоматическим определением изделий, изготавливаемых по кооперации на основе технологических маршрутов.

В системе реализован журнал изменения материалов, который позволяет отследить динамику изменения потребности в материалах по планам производства.

Ведение данных о трудовых нормативах в КИС «Omega Production» возможно двумя способами:
– первый способ – ведение трудовых нормативов на основании данных технологических процессов, если они ведутся на предприятии в полном объеме;
– второй способ – ведение норм времени на основании укрупненных операций техпроцессов изделий.
При втором способе возможны два варианта расчета расценки:
– использование фиксированных пооперационных расценок;
– расчет расценки по заданному алгоритму (с возможностью использования норм времени, тарифных ставок, разрядов работ и других коэффициентов).
Реализуется средствами модуля ведения трудовых нормативов.

Алгоритм расчета плановой себестоимости задается в системе посредством калькулятора (он же используется другими модулями для задания правил расчета). Используя составляющие нормативных затрат, значения накладных расходов, налогов и т.п. можно формировать формулы и их последовательность расчетов. Кроме того, возможно задание нескольких сценариев расчета.

С момента начала функционирования на предприятии, система хранит информацию об изменениях всех параметров изделий, как то инженерные и экономические параметры. Таким образом, является возможным расчет нормативных затрат и себестоимости изделия на дату в прошлом.

Да. В КИС «Omega Production» существует механизм сравнения двух расчетов нормативных затрат изделия на разные даты. При этом представляются причины, повлекшие изменение стоимости. Это – изменение конструкции, технологии, изменение трудовых нормативов и цен материалов и комплектующих.

Возможно проводить сравнение нормативных затрат на изделия в разрезе различных факторов (например, состав изделия, цены, зарплат, нормы расхода материалов и т.д.), влияющих на себестоимость и представление полученных данных по иерархии значимости факторов.

В системе существует возможность сохранения расчетов нормативных затрат, а также калькуляций изделий. Для удобства работы пользователей в системе реализована возможность ведения классификатора сохраненных расчетов.

По окончании любого расчета система формирует протокол несоответствий. В него заносятся все недостающие для корректного расчета данные. При этом, сам расчет проводится до конца. Протокол несоответствий может быть распечатан или сохранен. Для примера, при расчете стоимости материалов на изделие, система контролирует:
– полноту маршрутов;
– полноту норм расхода материалов;
– полноту технологических процессов;
– полноту цен на материалы и комплектующие;
– соответствие единиц измерения/наличие коэффициента пересчета.

В системе существует возможность ведения нескольких типов ценников на материалы и покупные изделия. При этом внутри каждого типа ценника существует возможность ведения нескольких типов цен (например, средневзвешенные, планово-прогнозные, ориентировочные). Система позволяет проводить расчет нормативных затрат изделия по любому типу ценника и цены, а также с учетом замещения в случае отсутствия цены по выбранному типу.

Да. В системе реализовано автоматическое формирование прейскурантов цен на готовую продукцию по данным расчета калькуляции изделий.

В системе существует возможность синхронизации цен по материалам и комплектующим из приходных документов складского учета с плановым ценником.

В системе существует возможность расчета индекса цен по материалам и покупным изделиям, используемым для производственного плана предприятия на разные даты с последующим сравнением стоимостных показателей, в том числе и в процентном выражении.

КИС Omega Production поддерживает несколько сценариев складского учета. Выбираются они путем настроек системы. Это:
– учет партий одинаковых ТМЦ на одну карточку;
– раздельный учет партий ТМЦ;
– учет номерных агрегатов и деталей.

Цена запасов может рассчитываться по средневзвешенному алгоритму, алгоритмам FIFO или LIFO. Возможно ведение фиксированных цен по партиям ТМЦ.

Система содержит модуль ведения расположения партий ТМЦ в местах хранения. Функционал его позволяет определять координаты складских помещений и мест хранения, задавать наименования координат. В случае использования алгоритма расположения (настройка системы) при движениях партий ТМЦ, система предлагает ячейки хранения для прихода или отпуска, в зависимости от выбранной методики движений.

Система позволяет формировать лимитные карты как вручную, так и рассчитывать, исходя из планового задания, остатков в производстве и складской номенклатуры.

Система позволяет пользователю с соответствующими правами сделать отнесение ошибочно внесенной ТМЦ к конструкторскому элементу или технологическому материалу. При этом наследуется вся история перемещений по складской карточке.

Документы движения складского учета являются бизнес-объектами системы. Соответственно, по ним могут быть заданы принятые на предприятии схемы согласования.

Система позволяет производить резервирование партий ТМЦ на складах для выполнения производственного заказа.

В системе реализован механизм задания атрибутов учета складской номенклатуры, в том числе атрибутов, отвечающих за содержание драгметаллов.

КИС «Omega Production» позволяет вести данные о входном контроле качества покупных материалов и комплектующих. При этом существует два варианта ведения этой информации – с привязкой к подсистеме логистики и без нее. Есть возможность ведения журналов входного контроля в электронном виде, задание различных видов процессов контроля, выборок и маркировок. По результатам входного контроля формируются ведомости забракованных партий комплектующих или материалов с расчетом весового коэффициента брака по поставщику. Эта информация является одним из параметров определения рейтинга поставщика.

Функционал системы позволяет вести информацию о дефектах и браке как в процессе производства, так и во время испытаний продукции. Существуют классификаторы дефектов, базовые справочники для ведения причин, способов устранения, характеров дефектов. Возможно ведение как дефектов номерных узлов/изделий, так и функциональных систем. В записи о дефекте указывается виновник – как подразделение, так и работник с табельным номером, параметры дефекта, способ устранения, в случае, если дефект устранимый.

Отдельным видом ведения данных о дефектности является блок ведения рекламаций. В нем производится фиксирование рекламаций от сервисных центров или потребителей продукции. На основании введенных данных возможно построение различных анализов по дефектам эксплуатации. В частности – поузловой анализ, анализ предпосылок дефектом эксплуатации.

В данный момент в системе реализованы алгоритмы, позволяющие строить контрольные карты и гистограммы, которые являются наиболее информативными и существенными при статистическом контроле качества. По данным измерений возможно построение XR, XS, S, R, X, MA(9) карт.

Да, система обладает функционалом для ведения данных о метрологическом оборудовании, планах и графиках поверок. Возможно группирование средств измерений, ведение их состояний. Система хранит всю историю метрологического оборудования предприятия. Формируются отчеты о непредъявленных на поверку средств измерений, поименный график поверки и другие.

Система имеет достаточно развитый модуль по ведению аудитов качества. Возможно вводить различные типы аудитов, определять требования стандартов, категории, оценки и причины несоответствий, корректирующие действия по устранению несоответствий. Система позволяет не только расписать поэтапно программу проведения конкретного аудита, но и дает возможность составлять графики проведения аудитов, тем самым планируя аудиты на определенный период. Предусмотрено и фиксирование данных о проведенных аудитах с получением отчетов по результатам проведения и планами корректирующих и предупреждающих действий.

На настоящий момент в КИС «Omega Production» реализован метод анализа дефектов FMEA. Представляет собой технологию анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя; FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. Позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.