Цифровизация производства на практике: итоги конференции на «ЗАСЛОН»
24 сентября на действующем производстве «ЗАСЛОН» прошла конференция «Цифровизация приборостроительного предприятия». Участники увидели, как цифровой контур работает непосредственно на предприятии — от инженерных данных и планирования до производства, цехового управления и анализа фактических результатов.

Цифровизация — это не только про систему
Опыт «ЗАСЛОН» показывает, что результат цифровизации можно оценивать не только по количеству автоматизированных процессов, но и по тому, как меняется ежедневная работа предприятия.
- Планирование. Подготовка плана раньше занимала недели. Сегодня план на месяц формируется за часы, а годовая загрузка — за дни.
- Диспетчирование. План-отчёт по заказу, на подготовку которого раньше уходила неделя, теперь формируется за минуты. Данные обновляются автоматически, а система подсвечивает отставания от сроков.
- Обеспеченность. Вместо поиска информации по папкам и дополнительных совещаний — актуальный план-отчёт по обеспеченности, доступный примерно за 30 секунд с любого рабочего места.
Это не только экономия времени. Актуальные данные помогают быстрее видеть изменения и отклонения, принимать решения и координировать работу подразделений. Скорость принятия решений в производстве — один из результатов цифровизации, который сложно измерить одной цифрой, но который напрямую влияет на управление.
659 млн ₽ расчётного эффекта за 4 года
Цифровизация даёт и измеримый экономический результат.
Только по трём направлениям — отделу планирования, ПДО и внутрицеховому управлению — расчётный эффект по ФОТ на горизонте четырёх лет оценивается примерно в 659 млн ₽. В том числе:
- 148 млн ₽ — отдел планирования;
- 165 млн ₽ — ПДО;
- 346 млн ₽ — внутрицеховое управление.
В расчёт вошли только эти три направления — эффект по другим процессам не учитывался.
Таким образом, цифровизация помогает не только автоматизировать отдельные операции, но и сделать производство более прозрачным и управляемым, сократить ручную нагрузку и улучшить взаимодействие между подразделениями.

Omega Production в цифровом контуре «ЗАСЛОН»
В рамках конференции команда Omega Production показала, как система работает в составе IT-ландшафта «ЗАСЛОН» и поддерживает ключевые процессы управления производством.
Omega Production охватывает задачи от конструкторской и технологической подготовки и планирования до производства, диспетчирования и анализа фактических результатов.
При этом цифровой контур предприятия не ограничивается одной системой: важную роль играет связность процессов и данных между различными решениями IT-ландшафта.

Omega Lite — для небольших производств
На конференции мы также представили Omega Lite — компактное решение для небольших производственных предприятий и кооператоров.
Omega Lite подходит компаниям, которым уже недостаточно Excel и разрозненных файлов, но полноценная комплексная система пока избыточна.
Решение объединяет ключевые производственные процессы:
- конструкторскую и технологическую подготовку;
- планирование и производственные заказы;
- маршрутные листы и контроль выполнения;
- оперативный учёт и аналитику.
Без лишней функциональности и сложного старта — только необходимые инструменты для управления производством.
Спасибо участникам
Спасибо всем, кто присоединился к конференции, команде «ЗАСЛОН» — за возможность увидеть цифровизацию непосредственно на действующем производстве, а также всем спикерам и партнёрам — за содержательные выступления и открытый обмен практическим опытом.
Для нас было важно показать, что цифровизация производства — это не абстрактная концепция и не набор отдельных технологий. Это изменения, которые можно увидеть в процессах, измерить в цифрах и оценить непосредственно на производстве.
Спасибо, что были с нами! До встречи на следующих мероприятиях!



